Какой фракции керамзит лучше для пола. Керамзит разных фракций. Технология утепление керамзитом

Экологически чистый материал керамзит является достаточно популярным утеплителем.

Этот утеплитель производят на основе ее легкоплавких сортов глины, обрабатываемых при помощи обжига.

Выглядит керамзит, как пористые гранулы, имеющие овальную форму, похожие на небольшие камни или крупный гравий, но отличается он от этих материалов своим небольшим весом.

Технология производства керамзита состоит в обжиге сформированных гранул из заранее подготовленной глины. Ее подвергают просушке и очищению, а затем перемалыванию. Только из такого качественного сырья производится утеплитель.

Важным моментом в процессе производства является совпадение активного газоотделения в глине со временем перехода ее в пиропластическое состояние, так как в это время происходит вспучивание, которое гарантирует после застывания гранул легкость и низкую проводимость тепла.

Вся эта процедура проходит при оптимальной температуре, которая превышает 1100 градусов.

Весь процесс изготовления осуществляется во вращающейся печи, в которую попадают сырые заготовки, а выходят готовые гранулы утеплителя. Они имеют оплавленную, прочную и герметичную оболочку, которая устойчива к воздействию внешних факторов.

Свойства керамзита

Керамзит изготавливается на основе натуральных материалов, поэтому является экологически чистым продуктом. Его прочность и долговечность в разы превышает качества синтетических утеплителей.

Он не подвержен процессам гниения, влиянию перепадов температурных режимов, спокойно переносит сильные морозы и жару, а также керамзит влагостоек.

Имея такие свойства, он вполне может считаться универсальным материалом, подходящим для утепления полов, стен и чердаков.

Гранулы керамзита варьируются в своих размерах от 3 до 45 мм.

Благодаря натуральности материала и технологии производства, он огнестоек и ни при каких условиях не выделяет вредоносных испарений.

Композит имеет неоспоримые полезные качества, которые особо важны для жилых помещений:

• теплоизоляция и звукоизоляция;
• кислоустойчивость и химическая инертность.

Кроме этого, нужно отметить, что при высоком качестве этого композитного материала, он имеет вполне доступную цену.

Разновидности материала

Керамзит разделяют на три разновидности или фракции: песок, гравий и щебень.

Каждый из них хорош для определенного процесса утепления и имеет определенный размер.

• Щебень представляет собой небольшие камни, размером от 5 до 45 мм, имеющие острые углы.
• Керамзитовый песок, получаемый дроблением более крупных частей, имеет величину от 0 до 5 мм.
• Но самой популярной и часто применяемой фракцией является гравий, который применяют для утепления в виде сухой засыпки или добавлением его в цементно-песчаный раствор для создания плит.

Гравием очень часто утепляют чердаки, так как он имеет небольшой вес, в отличие от песка и щебня. Хорош он и для утепления полов, особенно частных. Удивительно, но факт — в прослойках из него никогда не заводятся мыши.

Нужно отметить, что десятисантиметровый слой керамзитового гравия по утеплительным качествам превосходит метровую кирпичную кладку, 25-ти сантиметровую деревянную прослойку или полуметровую по толщине плиту из керамзитобетона.

Насыпная плотность

Качество утеплителя определяется сортностью исходного материала и соблюдением технологии. От них зависит марка насыпной плотности:

• М 250 — насыпная плотность 250 кг на м 3 ;
• М 300 — от 250 до 300 кг на м 3 ;
• М 350 — от 300 до 350 кг на м 3 ;
• М 450 — от 350 до 450 кг на м 3 ;
• далее идут марки от М 500 до М 1000, вес, каждой из них на м 3 увеличивается на 100 кг.

Марку по насыпной плотности устанавливает ГОСТ-9757-90.

Применение утеплителя

Работа с керамзитом не представляет особой сложности и доступна для выполнения даже несведущему в этом направлении начинающему строителю. Главное в этом процессе — соблюдение технологии.

Утепление полов

Керамзитом утепляют полы, устроенные на лагах или в виде стяжки. Он подходит и для , и для бетонного.

Существуют разные технологии процесса утепления, материал может быть размещен на грунт или на бетонную плиту.

1. Так как этот материал влагостоек, не впитывает воду и не подвержен гнили, им спокойно можно утеплять полы в частном доме.
2. В квартирах, керамзит используют для , для полов на лагах или укладывают его под одну из видов стяжек.
3. Если решено произвести утепление пола квартиры, находящейся выше первого этажа, можно применить керамзитовую гальку, так как она имеет маленький вес и не утяжелит конструкцию перекрытия.
4. Хорош он и для утепления балконных полов на лагах.
5. В условиях гаража, утеплительный материал насыпают под стяжку.

Технология утепление керамзитом

Существует несколько способов утепления полов керамзитом:

1. Стандартным считается засыпка керамзита под стяжку на 12-15 см, которая производится на бетонное перекрытие или на грунт.

Сверху нее укладывается арматурная сетка, на которую и наливается цементно-песчаный раствор.

В данном варианте можно использовать фракции керамзитового песка, щебня или гальки.

1. Упрощенный вариант утепления без применения цементных растворов выполняется из керамзитового песка и называется полусухой или сухой стяжкой, его также называют насыпной пол из керамзита

Материал насыпается на подготовленную гидроизоляцию и выравнивается, сверху покрывается .

Этот способ монтажа пола из керамзита и ГВЛ в разы дешевле и быстрее в производстве, чем стандартный.

1. Керамзит в сухом виде насыпают на гидроизоляцию между лаг, устроенных из брусков.

Он может быть использован в виде нижнего слоя, на который укладывается другой теплоизоляционный материал, или в качестве единственного утеплителя.

Сверху эта конструкция покрывается , затем половыми досками, фанерой или другими выбранными вами покрытиями.

Из фракций в этом варианте лучше всего подойдет керамзитовая галька, так как она имеет большую насыпную плотность, в отличие от щебня.

Этот метод, в принципе, не имеет недостатков, он легок в устройстве и подходит для большинства помещений, как жилых, так и хозяйственных.

1. Еще один метод применения керамзитовой гальки для утепления полов — это размещение материала, расфасованного в мешки, на утрамбованную поверхность грунта.

Галька распределяется по мешку слоем 10-25 см. После их укладки мешки надрезаются, для того, чтобы убрать из них лишний воздух. Пространство между мешками заполняется керамзитовым песком.

Применение этого способа больше подходит для хозяйственных построек и гаражей, нежели для жилых помещений.

1. Утепляется пол и с помощью добавления керамзита или керамзитового песка в бетонный раствор, которым и заливается подготовленная основа.

Раствор выравнивается и оставляется застывать. Заливка пола с керамзитом получается достаточно тяжелой, и не настолько теплой, как насыпной вариант. Она не подойдет для квартир верхних этажей.

Выравнивание пола

Керамзит используют и для выравнивания поверхностей.

Как выровнять пол керамзитом?

Существует несколько технологий его применения:

• Выравнивание листами ГВЛ для пола с устройством под них сухой или полусухой стяжки.

К преимуществам этого метода можно отнести экономию во времени, так как он не требует длительного высыхания.

Слой из керамзитового песка создает хорошую тепло- и звукоизоляцию.

• Такова же техника выравнивания с устройством слоя керамзита и под наливные полы.

Утеплитель тщательно , и сверху него устраивается стяжка. Этот метод дает более долговечный и надежный пол.

Время полного высыхания стяжки 4-7 дней, в зависимости от ее толщины, но ходить по полу можно уже через сутки.

• Еще один метод выравнивания с применением керамзита — это так называемая «плавающая стяжка».

При устройстве этим способом, утеплитель насыпается на гидроизоляцию, расстеленную на очищенный и выравненный пол. Сверху него расстилается еще один гидроизоляционный слой, а на него устраивается стяжка, толщиной не менее трех сантиметров.

Из раствора с помощью игольчатого валика выгоняют воздух, одновременно разравнивая поверхность.

Полы получаются достаточно надежные и долговечные.

• Выравнивание полов с помощью керамзитового гравия и цементно-песчаной стяжки самый распространенный способ для частного дома, но вряд ли он подойдет для квартир.

Насыпь утеплителя должна иметь толщину в 8-10 см, стяжка не менее 3 см, т.е. пол, будет поднят на 11-13 см, что крайне нежелательно при относительно невысоких потолках современных квартир.

Звукоизоляция пола керамзитом

Для снижения уровня шума в помещении существует на сегодняшний день много различных , но керамзит не потерял своей актуальности, хотя используется достаточно давно.

Это объясняется тем, что он намного эффективнее полимеров в виде плит или арболита.

Для звукоизоляции очень важна марка насыпной плотности керамзита, и чем она будет выше, тем лучше.

Немаловажную роль для снижения слышимости в помещении играет соблюдение технологии при устройстве звукоизоляции. Прослойка из композитного материала хорошо поглощает шум, т.е. избавляет вас и нижних соседей от нежелательных звуковых сопровождений.

Минусом этого способа является поднятие пола, что не всегда подходит для низких потолков квартир.

Керамзитовый песок слишком утяжелит межэтажное перекрытие, что также нежелательно для многоэтажных домов.

Другое применение керамзита

Разные фракции композитного материала применяют и для утеплительных работ других составляющих конструкцию дома.

Например, он отлично подходит для утепления чердачного перекрытия.

Благодаря своей легкости и экологической чистоте, керамзитовый гравий будет незаменимым тепло- и звукоизолятором для дома.

В летние дни этот слой не позволит проникнуть горячему воздуху в помещения.

Кроме этого, он пожаробезопасен, что очень важно для чердака. Это дает ему преимущество перед другими полимерными утеплителями.

Хорошо подходит он для полов подвала. Здесь пригодится его влагостойкость, и то, что он не подвержен образованию грибка и гнили.

Очень часто керамзит применяют для утепления каменных или бетонных стен, делая из него прослойку в 10-15 см.

Такие стены станут надежной защитой от холода и ветра в зимнее время, и сохранят прохладу знойным летом.

Стоимость керамзита

Различие в цене на керамзит для пола прямо пропорционально фракции — чем меньше тем дороже

Исходя из вышесказанного, можно сделать выводы о том, что керамзит является универсальным утеплителем для любого помещения, благодаря своим экологическим качествам. Он отлично подходит для разных частей строения.

Композитный материал сохраняет тепло внутри дома и не дает нагреваться ему во время летних высоких температур. Про него можно сказать, что материал проверен временем, и его смело можно применять по назначению.

Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.

Керамзит – это строительный материал, продукт обжига легкоплавкой глины. Он легкий и пористый, а по форме напоминает овальные гранулы. Производят его и в виде песка.

Насыпная плотность колеблется от 250 до 600 кг/м³ и даже выше в зависимости от режима обжига глины. Он используется в качестве засыпки или изготовления керамзитобетона – легкого бетона.

Свойства керамзита для пола

Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:

• имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
• высокую прочность при малой массе.
• морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
• продолжительный срок службы.
• устойчивость к химическим воздействиям,
• стойкость к воздействию грибков и гниению.

К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.

Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть . Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.

Виды и марки

Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:

1. 5–10 мм – используются и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
2. 10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
3. 20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов, гаражных полов и при утеплении теплотрасс.

Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.

Есть несколько разновидностей:

• Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
• Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
• Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.

На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах, и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.

Как делать стяжку с керамзитом

Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.

Расчет толщины слоя с учетом этого обстоятельства достаточно сложен, поэтому принято количество необходимого материала определять в сравнении с его эквивалентами, например, эффективность 10 см слоя керамзита равносильна 80-120 см кирпичной кладке.

Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.

Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют . Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние, остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.

Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.

Приступают к засыпке керамзитом.

Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.

Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.

Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).

Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.

Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.

Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.

Еще одно небольшое, но полезное дополнение.

Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.

Характеристики керамзита по ГОСТ.

В ГОСТ 9757-90 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5-10, 10- 20 и 20-40 мм. и керамзитовый песок фр.0-5. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 - до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах.

Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности (табл.). Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне.

Характеристики керамзита - прочность пористого заполнителя

Прочность пористого заполнителя - важный показатель его качества. Стандартизована лишь одна методика определения прочности пористых заполнителей вне бетона - сдавливанием зерен в цилиндре стальным пуансоном на заданную глубину. Фиксируемая при этом величина напряжения принимается за условную прочность заполнителя. Эта методика имеет принципиальные недостатки, главный из которых - зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает действительную прочность заполнителя, что лишает возможности сравнивать между собой различные пористые заполнители и даже заполнители одного вида, но разных заводов. Методика определения прочности керамзитового гравия основана на испытании одноосным сжатием на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу стачивают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом она приобретает вид бочонка высотой 0,6-0,7 диаметра.

Чем больше количество испытанных гранул, тем точнее характеристика средней прочности. Чтобы получить более или менее надежную характеристику средней прочности керамзита, достаточно десятка гранул.

Испытание керамзитового гравия в цилиндре дает лишь условную относительную характеристику его прочности, причем сильно заниженную. Установлено, что действительная прочность керамзита, определенная при испытании в бетоне, в 4-5 раз превышает стандартную характеристику. К такому же выводу на основе опытных данных пришли В. Г. Довжик, В. А. Дорф, М. 3. Вайнштейн и другие исследователи.

Стандартная методика предусматривает свободную засыпку керамзитового гравия в цилиндр и затем сдавливание его с уменьшением первоначального объема на 20%. Под действием нагрузки прежде всего происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более компактной укладки. Основываясь на опытных данных, можно полагать, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно, остальные 13% уменьшения объема приходятся на смятие зерен (рис.1).Если первоначальная высота зерна D, то после смятия она уменьшается на 13%.

Рис. 1. Схема сдавливания зерен керамзита при испытании

Рис.2. Схема укладки зерен керамзита

, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами.

В нем достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка. Поверхность распила так как материал мал

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757-90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период (даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня.

Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корочка керамзита в первое время способна задержать проникновение воды вглубь зерна (это время соизмеримо со временем от изготовления легкобетонной смеси до ее укладки). Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется..

Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции составляет 0,46. Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объемной массы керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получить нерасслаивающуюся бетонную смесь при одновременном сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристики керамзита - деформативные свойства.

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существенно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании - усадку, но величина деформаций разная. После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго - три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Средняя величина усадки после первого цикла 0,14 мм/м, после второго - 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.

Другие важные свойства пористых заполнителей, влияющие на качество легкого бетона- морозостойкость и стойкость против распада (силикатного и железистого), а также содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость (F, циклы) - ГОСТ нормирует, чтобы этот показатель был не менее 15 (F15), причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.- как правило заводы-изготовители выдерживают эту норму.

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25-35. Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворяют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться.

Характеристики керамзита - теплопроводность.

На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. С целью стимулирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетонов ограждающих конструкций предлагают нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной шлаковой пемзы 60-80%) .

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 - 0,16 Вт/м oС, где соответственно меньшее значение соответствует марке по плотности М250. (Здесь следует отметить что марка М250 является редкой и изготавливается часто под заказ. Обычная плотность материала это М350 - М600 соответственно тогда К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески - это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают доминирующего положения.

Большое преимущество дробленых песков - возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм.

Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера).

При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность.

Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.

Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций , нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2-5 мм) дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение.

Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям:

50% составляет фракция 1,2-5 мм. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход керамзитового гравия, что нерационально (заменять гравий песком).

С уменьшением объемной массы пористых заполнителей (насыпной и в зерне) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, отнесенное к пористости зерен, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости у более легких материалов.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк/кг) - у керамзита этот показатель находиться на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк/кг, соответственно нет ограничений на области его применения.

Керамзит является пористым лёгким продуктом, получаемым по технологии быстрого обжига легкоплавких сортов глин. Некоторые считают, что он похож на натуральный гравий. Но это сходство чисто внешнее – гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики кардинально отличаются друг от друга.

Процесс изготовления керамзита

Технология изготовления этого строительного материала:

• Добытое глиняное сырьё складывают в запасник.
• Исходную массу перерабатывают с получением сырцовых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зёрен заданного размера. Этот процесс осуществляется одним из способов – сухим, мокрым, порошковым, порошково-пластическим.
• Термическая обработка заключается в тепловом ударе, который провоцирует вспучивание материала, создавая ячеистую, то есть пористую, структуру. Примерно за полчаса температуру с +1050°C повышают до +1300°C. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с формированием гладкой оболочки, почти идеальной геометрически.
• Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный – к их размягчению и потере формы.
• Полученные изделия разделяют на фракции на барабанных грохотах, а затем фасуют.

Внимание! Технологический процесс производства керамзита – длительный и достаточно сложный. Любое нарушение требуемого режима может стать причиной снижения качества продукта. Поэтому этот материал всегда сопровождает сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТ и санитарным нормам, также указывается уровень экологической безопасности.

Какие свойства керамзита обеспечивают популярность в строительной сфере

Комплекс ценных качеств этого материала объясняет его востребованность в строительной индустрии при создании практически всех структурных элементов здания – стен, перекрытий, крыш и других:

• Способность обеспечения тепловой и звуковой изоляции.
• Высокая прочность при небольшой плотности.
• Стойкость к воздействию мороза и огня.
• Длительный эксплуатационный период.
• Устойчив к био- и химическим факторам.
• Экологически безопасен.

Применение керамзита имеет несколько нюансов:

• Эффективную звуко- и теплоизоляцию этот материал может обеспечить только при насыпке достаточно толстого слоя.
• В помещениях с высокой влажностью применять его нежелательно.

Внимание! Керамзит не обладает способностью отдавать впитанную влагу, что может стать проблемой при использовании материала в качестве утеплителя. Поэтому засыпку гранул производят только на пароизоляционный слой, функции которого может выполнить толстая полиэтиленовая плёнка.

Области применения материала

• Для утепления пола используют керамзитную подушку, которую укладывают под бетонную или цементную стяжку или под доски между лагами.
• С помощью керамзитного гравия и песка повышают теплоизоляционные характеристики подвала, лоджии, чердака.
• В ландшафтном дизайне керамзитовой продукцией украшают дорожки или укладывают с её помощью плитку. Дополнительный плюс – возможность окрашивания материала в нужный цвет.
• Огородники применяют этот материал для улучшения качества почвы.
• Производство лёгких бетонных смесей наружных панелей зданий.
• Фильтрующий элемент на локальных очистных сооружениях.

Какие бывают фракции керамзита

В зависимости от размера гранул овальной и шарообразной формы различают следующие типы материала:

• Керамзитовое сыпучее вещество, диаметр гранул которого не превышает 5 мм, относят к группе песков. Получают его обжигом глиняной мелочи. Применяют в теплоизоляционных работах, где достаточно небольшой толщины утеплителя, для внутренних отделочных работ.
• Керамзитовый гравий выпускается в трёх фракционных разновидностях – 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм. Применяется для утепления различных конструктивных элементов в частном и промышленном строительстве, в производстве лёгких бетонов.
• Керамзитовый щебень получают дроблением наиболее крупных кусков керамзита. Фракции этого материала – 5–40 мм.

Марка керамзита – какие свойства её определяют

Одна из важных характеристик этого материала – насыпная плотность. Минимальная марка – М250. К ней относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м 3 . 250–300 кг/м 3 – это марка М300, 300–350 кг/м 3 – М350,350–400 кг/м 3 – М400, 400–450 кг/м 3 – М450. Далее следуют М500 и М600, которая считается максимальной. Но по договорённости с заказчиком могут производиться и более высокие марки. Керамзитовый песок характеризуют марки от М500 до М1000.

Таблица технических требований, которым должны соответствовать марки керамзитового гравия

Вопросы и ответы

Какой фракции керамзита используют для стяжки

• Для мокрой стяжки рекомендуют взять смесь двух фракций – 5–10 мм и 10–20 мм.
• Оригинальные составы для сухой стяжки Knauf содержат только мелкофракционный продукт 0–5 мм. Процентное соотношение мелких и более крупных зёрен подобрано таким образом, что засыпка создаёт совершенно ровную поверхность, без пустот. Это обеспечивает удобную укладку сборной стяжки и её прочность при эксплуатации. Добавки крупных зёрен в оригинальный состав могут стать причиной образования пустот, которые приведут к деформации сборной стяжки и хрусту гранул при ходьбе.

Какие фракции керамзита используют для кровли

Для утепления крыш чаще используют крупнофракционный материал, обладающий малой насыпной плотностью. Для повышения уровня теплоизоляции некоторые умельцы советуют перемешивать керамзитовый гравий с пенопластовой крошкой.

Внимание! Не забывайте защищать утеплитель от воздействия влаги.

Керамзит какой фракции теплее

Чем крупнее размер зёрен, тем лучше их теплосберегающая способность, но тем меньше прочность.

Коэффициент теплопроводности материала разных фракций отличается настолько незначительно, что ориентироваться необходимо только на требования по прочности, характерные для каждого конкретного случая.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Для получения ровного и качественного напольного покрытия необходимо качественно подготовить основание для него. Для этого проводятся работы для утепления, выравнивания, а также прокладывается проводка, если так задумано в проекте. Очень часто для выравнивания основания используют керамзит. Он обладает хорошими эксплуатационными свойствами, к тому же безопасен для человека и окружающей среды. Но при этом важно проследить, какой фракции керамзит для стяжки пола применяется, нужно использовать только предназначенный для этого типа работ.

Характеристики

Керамзит представляет собой естественный материал с порами. Он получается в результате обжига глины при температуре 1000 – 1200 градусов. Главной характеристикой вещества считается насыпная плотность, от значений которой зависят теплоизоляционные и звукоизоляционные качества.

При нагревании глины образуются гранулы разных размеров, благодаря этому керамзит имеет несколько фракций:

• Щебень (гранулы имеют параметры 5-40 мм, получают путем дробления крупного керамзита, очень часто используется для приготовления бетона).
• Гравий (подразделяется на три типа размеров гранул, 5-10, 10-20, 20-40, идеально подходит для устройства полов).
• Песок (размер частиц меньше 5 мм, используется для тонкой стяжки).

Чтобы определиться, какая фракция нужна для стяжки пола с керамзитом , необходимо в первую очередь оценить состояние основания. Чаще всего применяют небольшие размеры частиц, чтобы не было большой нагрузки на пол.

Преимущества керамзита

Прежде, чем применять керамзит для выравнивания пола, необходимо посмотреть на его положительные стороны:

• Обеспечивает небольшую нагрузку на пол;
• Благодаря материалу обеспечивается дополнительная теплоизоляция по грунту;
• Выравнивает немаленькие перепады высоты на поверхности;
• Относительно недорогой материал.

Очень часто возникает вопрос, какой керамзит использовать для стяжки пола.

Специалисты советуют применять для квартиры маленькие частицы, а для общественных помещений допускается устанавливать фракции до 40 мм.

Какие бывают виды стяжки

Прежде, чем определиться, какой керамзит нужен для стяжки пола, важно разобраться с ее видами. Выделяют 3 способа:

• Мокрый
  Устройство проводится в 2 слоя. Первый слой готовится из цемента, песка и керамзита, после заливки выравнивают ее при помощи специальных маяков. Для этого уровнем определяют верхнюю границу слоя, ставят маяки. Натягивают ленту по периметру, скрепляют ее арматурой. Поле этого по маякам выравнивают смесь, дают застыть в течение 2 дней. После этого наносят второй слой, применяя самовыравнивающиеся смеси. Какой размер керамзита нужен для стяжки пола данного типа? Применяется фракция 5-20 мм.
• Полусухой
  Сначала засыпается керамзит, который выравнивается по маякам. После этого устанавливается арматура и лента по периметру, насыпанный керамзит уплотняется. Заключительным этапом является заливка вторым слоем, который готовят из цемента и песка.
• Сухой
  Считается самым простым способом. Сначала основание закрывается гидроизоляционным материалом, на который высыпается керамзит. На него устанавливают листы ГВЛ в 2 слоя, скрепляют их саморезами. Все стыки шпаклюют, после чего поверхность обрабатывается грунтовкой. Очень важно знать, какой керамзит для сухой стяжки пола нужен, чтобы избежать негативного результата. Этот способ укладки стяжки требует применения фракции до 10 мм.

Как сделать расчет

Какой слой керамзита нужен для стяжки пола? Чтобы ответить на вопрос, необходимо провести расчет.

Для того, чтобы узнать размер слоя, необходимо площадь помещения разделить общее количество материала. Для мокрой стяжки используется слой не меньше 7-8 см. Для сухого способа применяется слой не меньше 10 см. Если сухая стяжка укладывается на теплом этаже, то достаточно 3 см.

Какой керамзит лучше для стяжки пола? Специалисты советуют для квартиры использовать частицы до 10 мм, в отдельных случаях допускается применение фракции до 20 мм, делается для того, чтобы пол не проседал.